組 成 該產品為單組份涂料，由改性水性雜化高分子樹脂、顏料、功能性材料、助劑經(jīng)特殊工藝生產調制而成。
主要特性 該產品漆膜堅韌，機械強度高，附著力優(yōu)異，本產品生產和使用過程中以水作載體及稀釋劑，無毒，消除施工時火災隱患，解決了VOC排放對大氣污染，屬于環(huán)境友好型涂料。
用 途 主要用于汽車底盤大梁、車轎、轉向件及汽車零部件、五金件等表面保護性涂裝。
技術指標：
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項 目 |
指 標 |
檢驗方法 |
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1、漆膜顏色、外觀 |
平整光滑 |
GB/T9761-88 |
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2、粘度（涂4號杯，25℃），秒≥ |
100 |
GB/T1723-93 |
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3、細度， μm ≤ |
30 |
GB/T1724-79 |
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4、遮蓋力， g/m2 ≤ |
黑50、白110、紅160 |
GB/T1726-79 |
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5、固體份 % ≥ |
≥35 |
GB/T1725-79 |
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6、干燥時間 （25℃,RH≤70% |
表干h ≤ |
1 |
GB/T1728-89 |
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實干h ≤ |
24 |
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烘干：80℃，min |
60 |
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7、沖擊強度，kg﹒cm ≥ |
50 |
GB/T1732-93 |
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8、柔韌性, mm ≤ |
1 |
GB/T1731-93 |
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9、硬度（鉛筆法），級 ≥ |
B |
GB/T1739-96 |
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10、附著力（劃格法），級 ≤ |
1 |
GB/T1786-98 |
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11、光澤，（60°角）單位值 % |
30～50 |
GB/T1743-79 |
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12、耐鹽霧(120h） |
不起泡、不生銹擴蝕≤2mm |
GB/T1771-2008 |
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注：耐鹽霧測試樣板為符合標準的冷軋鋼板，鋼板需按耐化學介質制板要求進行處理，涂層干膜厚度應大于30um。干燥后的試板應在恒溫恒濕條件下保養(yǎng)15天。
施工參數(shù)
稀 釋 劑：去離子水
稀 釋 比：去離子水添加量為原漆重量的5～10%
施工粘度：空氣噴涂：30-40秒（涂-4杯）
無氣噴涂：60～70秒（涂-4杯）
施工條件：底材溫度≥10℃，相對濕度≤70%。
涂裝方法：開啟涂料包裝后將涂料攪拌均勻，按施工粘度添加去離子水，去離子水的添加量應小于10%。
理論用量：4～6m2/kg（條件：干膜厚度：40μm）
干膜厚度：≥40μm 涂刷道數(shù)：2道
噴涂壓力：空氣噴涂：0.4～0.6MPa 噴涂距離：20～30cm
無氣噴涂：40～80bar 噴涂距離：30～60cm
噴槍口徑：空氣噴涂：1.5～2.0mm 無氣噴涂：14b20 或 11b10
工具清洗：可直接用自來水進行清洗,如噴頭漆液累積過多，可用洗槍水浸泡清洗。
油改水：稀釋劑→洗槍水→自來水→噴涂
水改油：自來水→洗槍水→稀釋劑→噴涂
表面處理
舊涂層或干燥七天以上的涂層應除盡涂層表面的油污及雜物。涂層表面用500
號水砂紙打磨，如直接噴涂于基材表面，基材表面應無油、浮塵、水漬、鐵銹等。
涂裝方法
無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂等。
前道配套
水性單組份自干底漆、水性雙組份防腐底漆、環(huán)氧云鐵中間等。
涂裝規(guī)范
1、涂層未干燥避免雨淋。
2、環(huán)境相對濕度≥85%直接影響涂層的干燥成膜速度。
安全規(guī)范
警告！本產品為化學品含有少量有害健康的物質，在施工時應注意勞動保護，
皮膚接觸本品后應及時用清水進行清洗，眼睛濺入本品應及時用流動清潔水沖
洗，如仍感到不適，請及時到醫(yī)院就診。
環(huán)保規(guī)范
警告！在整個施工過程中用于清洗設備、工具、器具所產生的污水必須進行收
集處理，達到國家法規(guī)要求后才能進行排放，嚴禁未經(jīng)處理直接排入下水管道。
貯存期及方式
貯存于環(huán)境溫度5～40℃干燥通風的倉庫內，有效貯存期均為半年。
運 輸
該產品為非易燃易爆物品，且不含有毒化學物質可按一般貨物進行運輸。
